مشکلات و راه حل های متداول پیکربندی نسوز تاندیش

مشکلات رایج در استفاده از مواد نسوز تندیش که برخی از آنها مشکلات کیفی خود مواد و برخی مربوط به ساخت سایت می باشد، نیازمند مشاهده و تحلیل دقیق است. پس من را دنبال کنید و مشکلات و راه حل های پیکربندی نسوز تندیش را پیدا کنید.

مواد خشک / مواد خشک کم استحکام

پس از ارتعاش و پخت، ماده خشک اغلب فاقد استحکام یا استحکام کم خواهد بود، که به راحتی منجر به فروپاشی کیسه می شود و بر تولید کیس ریخته گری مداوم تأثیر می گذارد. پس از مشاهده و تجزیه و تحلیل طولانی مدت، به این نتیجه رسیدیم که دلایل اصلی عدم استحکام یا خشکی مواد به شرح زیر است:

(1) مشکلات پخت: دستگاه برشته کردن تاندیش که در کارخانه فولاد استفاده می شود یک روستر گازی است که پس از استفاده طولانی مدت باعث ایجاد قطران زیادی در خط لوله یا آسیب به مشعل می شود و در نتیجه اثر پخت موضعی ضعیفی ایجاد می کند و بدون یا شدت کم

(2) ورود مرطوب مواد خشک: مواد خشک از 70٪ ذرات و 30٪ پودر ریز تشکیل شده است. پودر ریز حاوی ماسه منیزیم و ماده اتصال دهنده است. به دلیل سطح ویژه بالا، پودر ریز به راحتی آب را جذب کرده و خیس می شود.

راه حل: اول از همه، لازم است از اثر پخت دستگاه برشته اطمینان حاصل شود، به طور منظم خط لوله گاز را تمیز کنید، قطران و گرد و غبار را حذف کنید و مشعل های آسیب دیده را به موقع تعویض کنید. دوم، لازم است اطمینان حاصل شود که مواد خشک خشک شده و به طور یکنواخت مخلوط می شوند.

آشفتگی شناور
گاهی اوقات، توربولایزر در فرآیند ریخته‌گری پیوسته چند کوره‌ای روی سطح فولاد مایع از جهنم عبور می‌کند، که نمی‌تواند جریان فولاد را تثبیت کند و از ناحیه ضربه محافظت کند، که برای کیفیت و ایمنی فولاد مایع مضر است. .

راه حل: فرمول توربولایزر را تنظیم کنید و انبساط را در دمای بالا کنترل کنید.

شکاف آب و نفوذ فولاد
ترک خوردگی هسته زیرکونیوم در فرآیند ریختن منجر به نشت فولاد می شود که اغلب ریخته گری مداوم را مجبور می کند تولید را مسدود کند یا متوقف شود. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که دلیل اصلی شکست مقاومت شوک حرارتی ضعیف هسته زیرکونیوم است.

راه حل: تراکم حجم هسته زیرکونیوم نمی تواند خیلی زیاد باشد و چگالی حجم بالاتر، مقاومت در برابر شوک حرارتی بدتر است.

پارگی پوسته بزرگ
محفظه بزرگی بین ورودی آب ملاقه و تندیش قرار دارد و عملکرد متالورژیکی آن جلوگیری از پاشیدن فولاد مایع و اکسید شدن آن در جریان جریان فولاد مایع از ملاقه به داخل تاندیش است. شایع ترین مشکل در عملکرد پوشش بسته بندی بزرگ شکستگی بر روی پارگی است.

راه حل: ابتدا از موادی با ضریب انبساط حرارتی کوچک و قالب الاستیک برای تولید پوشش برای بهبود مقاومت در برابر شوک حرارتی استفاده کنید. دوم، زمانی که پوشش و خروجی آب قادر به اشتراک گذاری نیستند، نیروی خارجی نمی تواند به قسمت پایین بدنه وارد شود.