آجر عایق سفالی سبک از خاک رس آتش به عنوان ماده اولیه و خاک رس پلاستیکی به عنوان ماده اتصال دهنده ساخته می شود و سپس از طریق پخت، ماده قابل احتراق یا کف کننده مناسب را اضافه می کند. تخلخل ظاهری بلوک های عایق رسی حدود 40 تا 85 درصد زیاد است و چگالی ظاهری آن کمتر از 1.5 گرم بر سانتی متر مکعب است. آجرهای آتش عایق رسی عمدتاً به عنوان مواد عایق در کوره های صنعتی برای کاهش اتلاف حرارت کوره، صرفه جویی در انرژی و کاهش کیفیت تجهیزات حرارتی استفاده می شوند.
آجرهای عایق سفالی سبک از خاک رس آتشین با خلوص بالا و چسب، با پخت در دمای بالا تولید می شوند. بلوک های عایق رسی آجرهای عایق نسوز کم هزینه با کارایی بالا هستند. از مزایای اصلی بلوک عایق رسی می توان به مقاومت بالا در برابر بار، ضرایب انبساط خط پایین، مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب و توانایی قوی در برابر فرسایش اشاره کرد. که از مواد خاک نسوز درجه یک محلی و تحت دمای بالا مطابق با استاندارد ملی پایدار ساخته شده است که دارای چگالی ظاهری یکنواخت، استحکام بالا، هدایت حرارتی کم و ناخالصی کم است.
آجر نسوز عایق رسی محصولی آرژیلوس با حدود 30 تا 40 درصد محتوای Al2O3 است. که از 50% خاک رس نرم و 50% شاموت سخت ساخته شده است با توجه به دانه بندی خاص باید مخلوط شود و پس از قالب گیری و خشک شدن در دمای 1300 ~ 1400 ℃ پخته شود. ترکیب اصلی معدنی آجر آتش عایق رسی شامل کائولینیت (Al2O3·2SiO2·2H2O) و 6 تا 7 درصد ناخالصی (K، Na، Ca، Ti، اکسید آهن) است.
موارد | NG-0.6 | NG-0.8 | NG-1.0 | NG-1.3 | NG-1.5 | |
حداکثر دمای سرویس | 1200 | 1280 | 1300 | 1350 | 1400 | |
چگالی ظاهری، گرم در سانتی متر مکعب | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | |
تخلخل ظاهری، % | 70 | 60 | 55 | 50 | 40 | |
قدرت خرد کردن سرد (Mpa) ≥ | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 6.0 | |
تغییر خطی گرم کردن مجدد (%)℃×12 ساعت ≤ | 1300 ℃ -0.5 | 1350 ℃ -0.5 | 1350 ℃ -0.9 | 1350 ℃ -0.9 | 1350 ℃ -0.9 | |
هدایت حرارتی W/(m·K) | 600 ℃ | 0.16 | 0.45 | 0.43 | 0.61 | 0.71 |
800 ℃ | 0.18 | 0.50 | 0.44 | 0.67 | 0.77 | |
Al2O3 | 40 | 40 | 40 | 40 | 42 | |
SiO2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 2 | |
Fe2O3 | 55 | 55 | 55 | 55 | 55 |
بلوک عایق رسی عمدتاً برای پوشش عایق سطوح داغ یا لایه های عایق حرارتی پشتیبان سایر مواد نسوز استفاده می شود. آسترهای نسوز یا مواد عایق حرارتی صنایع مانند کورههای پیرولیز اتیلن، کورههای لولهای، کورههای اصلاح آمونیاک مصنوعی، ژنراتورهای گاز و کورههای شولت با دمای بالا و غیره.