ساخت قالب های ریخته گری مقاوم در برابر سایش و نسوز

ساخت و ساز ریخته گری بر روی چندین پیوند از جمله جوشکاری پین، رنگ آمیزی قیر، مخلوط کردن آب، تثبیت قالب، ارتعاش، حفاظت از قالب، اطمینان از اندازه و دقت نقاط اندازه گیری تمرکز دارد و اجرا مطابق با الزامات مواد انجام می شود. سازنده و کارخانه دیگ بخار.

1. نصب ناخن با سنجاق و گرفتن
قبل از فشار آب، پین ها در نواحی مربوطه مانند اتصالات جوشی سطح گرمایش و اتصالات جوش ترکیبی و درزهای سطح گرمایش در حین حمل و نقل و نصب باید پر شوند. میخ های جوش و چنگ زدن را تعمیر کنید تا مطمئن شوید که پین ​​ها مطابق تراکم طراحی شده چیده شده اند. قبل از ریختن، یک لایه رنگ آسفالت به ضخامت بیش از 1 میلی متر را روی تمام قطعات فلزی تعبیه شده، میخ ها و سایر سطوح فلزی بمالید یا مواد قابل احتراق را بپیچید.

2. مواد تشکیل دهنده، توزیع آب، کنترل اختلاط
مواد تشکیل دهنده وزن می شوند و آب مطابق با الزامات کتابچه راهنمای مواد سازنده مواد توزیع می شود و یک فرد تعیین شده مسئول اندازه گیری دقیق است. آب مورد استفاده برای مخلوط کردن مواد ریخته گری باید آب تمیز (مانند آب آشامیدنی) با pH 6 تا 8 باشد. به ترتیب اضافه کردن آب و زمان اختلاط و هم زدن دقت کنید. اضافه كردن آب به ميل خود و پيشبرد يا تمديد زمان اختلاط خودسرانه مجاز نيست. مقدار آب را نباید به یک مکان اضافه کرد و دستگاه ریخته گری باید کاملاً مخلوط شود. در فرآیند افزودن آب و اختلاط باید الیاف فولادی به قالب ریخته گری اضافه شود و نباید در آگلومراها مخلوط شود.

3. کنترل قالب
ساخت قالب های ریخته گری یک فرآیند بسیار مهم است و کیفیت صفحه قالب مستقیماً بر کیفیت قالب ریخته گری تأثیر می گذارد. کنترل قالب بر پذیرش استحکام و دقت ابعادی آن تمرکز دارد. قالب باید محکم و محکم باشد تا اطمینان حاصل شود که در هنگام ریختن جابجایی یا شلی وجود ندارد. قالب چوبی باید با توجه به ابعاد هندسی نقشه ساختمانی و ضخامت ریختن، پیش ساخته و مونتاژ شود و رابط محکم باشد. قالب با یک قالب 15 سانتی متری و یک مربع چوبی با عرض ≤500 میلی متر ساخته شده است. قالب خاص از یک مربع چوبی ساخته شده و با یک سطح تخته سه سانتی متری پوشانده شده است، سطح با دو ماده آزاد کننده برس خورده می شود تا از ضخامت قالب ریخته گری اطمینان حاصل شود و سطح پس از ساخت صاف و تمیز بدون سوراخ شدن باشد. قالب باید قبل از ساخت بررسی و پذیرفته شود.

4. کنترل ریختن
هنگام ریختن دستگاه ریخته گری، ارتفاع هر تغذیه در محدوده 200 ~ 300 میلی متر کنترل می شود، قسمتی با ضخامت بیشتر از 50 میلی متر با ویبره درج شده در حال ارتعاش ریخته می شود و برای ارتعاش مداوم از روش "در داخل و خارج کردن سریع" استفاده می شود. در حین ارتعاش برای جلوگیری از احتباس برای سوراخ پایین و ارتعاش نشتی، زمان ارتعاش هر نقطه نباید خیلی طولانی باشد تا از شناور شدن پودر ریز جلوگیری شود. در طول فرآیند ارتعاش، میله ارتعاشی نباید بیش از حد به شابلون و میخ های قلاب برخورد کند. هنگام ریختن مواد ریخته گری با ضخامت بیشتر از 50 میلی متر، مساحت بیش از 10 متر مربع باید در دو نقطه به طور همزمان ساخته شود. برای اطمینان از اینکه مواد مخلوط در مدت زمان مشخص ریخته می‌شوند، ریختن قطعات با ضخامت کمتر از 50 میلی‌متر ترجیح داده می‌شود که ساختار ریخته‌گری خود تراز و خودکار گاززدایی باشد.

5. رزرو درزهای انبساط
از آنجایی که ضریب انبساط دستگاه ریخته گری با ضریب انبساط فولاد ناسازگار است، تقریباً نصف ضریب انبساط فولاد است. به طور کلی، چهار راه برای حل انبساط ریخته گری وجود دارد: یکی این است که رنگ آسفالت را روی پین و سطح فلز رنگ کنید، ضخامت آن کمتر از 1 میلی متر نباشد. دوم قسمت ریختن مساحت بزرگ است که هر 800 ~ 1000 × 400 در بلوک ها ریخته می شود و مواد درز انبساط از کنار چسبانده می شود تا از درز انبساط خارج شود. سوم این است که کاغذ الیاف سرامیکی با ضخامت 2 میلی متر بر روی سطح هود، اتصالات لوله ابزار و قطعات نفوذ دیوار فلزی به عنوان درز انبساط بپیچید. چهارم، می توان از چاقو برای بریدن شکاف نیم ضخامت در حین ساخت پلاستیک استفاده کرد، یا می توان سوراخی در پلاستیک ایجاد کرد تا مشکل انبساط را حل کند.