ساخت و ساز ریختهگری بر چندین پیوند مانند جوشکاری پین، رنگآمیزی قیر، اختلاط آب، تثبیت قالب، ارتعاش، محافظت از جدا شدن قالب، تضمین اندازه و دقت نقاط اندازهگیری تمرکز دارد و اجرا مطابق با الزامات سازنده مواد و کارخانه دیگ بخار انجام میشود.
۱. نصب میخ با سنجاق و گیره
قبل از فشار آب، پینها در نواحی مربوطه مانند اتصالات جوش سطح گرمایش و اتصالات جوش ترکیبی و اتصالات سطح گرمایش در حین حمل و نقل و نصب باید پر شوند. جوش را تعمیر کنید و میخها را بگیرید تا مطمئن شوید که پینها مطابق با چگالی طراحی شده چیده شدهاند. قبل از ریختن، یک لایه رنگ آسفالت با ضخامت بیش از 1 میلیمتر روی تمام قطعات فلزی تعبیه شده، میخها و سایر سطوح فلزی بمالید یا مواد قابل احتراق را بپوشانید.
۲. مواد تشکیل دهنده، توزیع آب، کنترل اختلاط
مواد اولیه وزن میشوند و آب مطابق با الزامات دفترچه راهنمای مواد سازنده مواد توزیع میشود و یک فرد تعیینشده مسئول اندازهگیری دقیق است. آب مورد استفاده برای مخلوط کردن مواد ریختنی باید آب تمیز (مانند آب آشامیدنی) با pH 6 تا 8 باشد. به ترتیب اضافه کردن آب و زمان مخلوط کردن توجه کنید. اضافه کردن آب به دلخواه مجاز نیست و مجاز به افزایش یا افزایش خودسرانه زمان مخلوط کردن نیست. مقدار آب نباید به یک قسمت اضافه شود و مواد ریختنی باید کاملاً مخلوط شوند. اضافه کردن الیاف فولادی به مواد ریختنی در طول فرآیند اضافه کردن آب و مخلوط کردن ضروری است و نباید به صورت آگلومره مخلوط شود.
کنترل قالب ۳.
ساخت قالب ریختهگری یک فرآیند بسیار حیاتی است و کیفیت صفحه قالب مستقیماً بر کیفیت ماده ریختهگری تأثیر میگذارد. کنترل قالب بر پذیرش استحکام و دقت ابعادی آن تمرکز دارد. قالب باید محکم و محکم مونتاژ شود تا از عدم جابجایی یا شل بودن در حین ریختن اطمینان حاصل شود. قالب چوبی باید مطابق با ابعاد هندسی نقشه ساخت و ضخامت ریختن، پیش ساخته و مونتاژ شود و رابط محکم باشد. قالب با یک قالب ۱۵ سانتیمتری و یک مربع چوبی با عرض ≤۵۰۰ میلیمتر ساخته میشود. قالب با شکل خاص از یک مربع چوبی ساخته شده و با یک تخته سه سانتیمتری چندلایه پوشانده شده است. سطح آن با دو عامل جداکننده برس زده میشود تا از ضخامت ماده ریختهگری اطمینان حاصل شود و سطح پس از ساخت صاف و تمیز و بدون حفره باشد. قالب باید قبل از ساخت بررسی و تأیید شود.
۴. کنترل ریختن
هنگام ریختن مواد ریختنی، ارتفاع هر ورودی در محدوده ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلیمتر کنترل میشود، قطعه با ضخامت بیشتر از ۵۰ میلیمتر با ویبراتور وارد شده ریخته میشود و از روش "ورود سریع و خروج آهسته" برای لرزش مداوم در حین لرزش استفاده میشود تا از احتباس پودر جلوگیری شود. برای سوراخ پایینی و لرزش نشتی، زمان لرزش هر نقطه نباید خیلی طولانی باشد تا از شناور شدن پودر ریز جلوگیری شود. در طول فرآیند لرزش، میله ویبره نباید بیش از حد به قالب و میخهای قلاب برخورد کند. هنگام ریختن مواد ریختنی با ضخامت بیشتر از ۵۰ میلیمتر، مساحت بزرگتر از ۱۰ متر مربع باید همزمان در دو نقطه ساخته شود. برای اطمینان از اینکه مواد مخلوط در زمان مشخص شده ریخته میشوند، ترجیح داده میشود قطعات با ضخامت کمتر از ۵۰ میلیمتر از ساختار خود تراز شونده و خودکار و خود جریان شونده با گاززدایی استفاده شود.
۵. رزرو اتصالات انبساطی
از آنجا که ضریب انبساط جرم ریختنی با ضریب انبساط فولاد مغایرت دارد، تقریباً نصف ضریب انبساط فولاد است. به طور کلی، چهار راه برای حل مشکل انبساط جرم ریختنی وجود دارد: یکی رنگآمیزی سطح پین و فلز با رنگ آسفالت است که ضخامت آن کمتر از 1 میلیمتر نباشد. دوم، ریختن در قسمت بزرگ است که به صورت بلوکهایی در هر 800 تا 1000 × 400 ریخته میشود و مواد درز انبساط از کنار آن چسبانده میشود تا از درز انبساط خارج شود. سوم، پیچاندن کاغذ الیاف سرامیکی با ضخامت 2 میلیمتر روی سطح هود، اتصالات لوله ابزار دقیق و قطعات نفوذ دیواره فلزی به عنوان درز انبساط است. چهارم، میتوان از چاقو برای بریدن شکافی با ضخامت نیم اینچ در طول ساخت پلاستیک استفاده کرد یا میتوان سوراخی در پلاستیک ایجاد کرد تا مشکل انبساط حل شود.
زمان ارسال: ۲۲ اکتبر ۲۰۲۱