محیط کار کوره شیشه ای

محیط کار کوره شیشه بسیار خشن است و آسیب مواد نسوز آستر کوره عمدتاً تحت تأثیر عوامل زیر است.

(1) فرسایش شیمیایی

مایع شیشه ای خود حاوی نسبت زیادی از اجزای SiO2 است، بنابراین از نظر شیمیایی اسیدی است. هنگامی که مواد آستر کوره در تماس با مایع شیشه ای یا تحت اثر فاز گاز-مایع یا تحت اثر پودر و گرد و غبار پراکنده قرار می گیرد، خوردگی شیمیایی آن شدید است. به خصوص در پایین و دیواره جانبی حمام، جایی که در طولانی مدت دچار فرسایش مایع شیشه مذاب می شود، فرسایش شیمیایی جدی تر است. آجرهای چک کننده احیاگر تحت دود دمای بالا، فرسایش گاز و گرد و غبار کار می کند، آسیب شیمیایی نیز قوی است. بنابراین، هنگام انتخاب مواد نسوز، مقاومت در برابر خوردگی مهمترین عاملی است که باید در نظر گرفته شود. نسوز کف حمام مذاب و نسوز دیواره جانبی باید اسیدی باشد. در سال های اخیر آجرهای ریخته گری ذوب شده سری AZS بهترین انتخاب برای قسمت های مهم حمام مذاب مانند آجر زیرکونیا مولایت و آجر زیرکونیوم کوراندوم بوده و همچنین از آجرهای سیلیکونی مرغوب نیز استفاده می شود.

با در نظر گرفتن ساختار ویژه کوره شیشه، دیوار و کف حمام به جای آجرهای کوچک از آجرهای نسوز بزرگ ساخته شده است، بنابراین مواد عمدتاً ریخته گری ذوب شده است.

(2) آبشستگی مکانیکی
آبشستگی مکانیکی عمدتاً شستشوی قوی جریان شیشه مذاب است، مانند گلوگاه کوره بخش ذوب. مورد دوم، تمیز کردن مکانیکی مواد، مانند درگاه شارژ مواد است. بنابراین، دیرگدازهای مورد استفاده در اینجا باید دارای استحکام مکانیکی بالا و مقاومت آبشستگی خوبی باشند.

(3) عمل دمای بالا
دمای کار کوره شیشه 1600 درجه سانتیگراد و نوسان دمای هر قسمت بین 100 تا 200 درجه سانتیگراد است. همچنین لازم به ذکر است که آستر کوره در شرایط طولانی مدت با دمای بالا کار می کند. مواد نسوز کوره شیشه باید در برابر فرسایش دمای بالا مقاوم بوده و مایع شیشه ای را آلوده نکنند.