آجر کربن سیلیکات متعلق به نسوز خنثی است که در برابر فرسایش سربارههای اسیدی و قلیایی، حلالها و سایر خوردگیهای شیمیایی مقاومت میکند. کاربید سیلیکون دارای ویژگیهایی مانند استحکام بالا، مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و عدم تغییر شکل در دمای بالا است. در بین تمام مواد اولیه آجرهای نسوز غیر اکسیدی، آجر کربنی اسلیکا اقتصادیترین و پرکاربردترین نوع است که میتواند در صنایع مختلف مانند صنعت سنگ، صنعت شیشه، صنعت فلز، صنعت چاپ و صنعت نور مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این، آجر کربنی سیلیکات برای فروش عملکرد بسیار عالی در مقاومت در برابر فرسایش محیطی بسیار بد دارد، مانند رسانایی حرارتی بالا، مقاومت سایشی خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی، مقاومت قوی در برابر فرسایش سرباره اسیدی و قلیایی و ضریب انبساط حرارتی پایین و غیره.
خواص آجر سیلیس کاربیدی
- استحکام بالا،
- رسانایی گرمایی بالا،
- مقاومت سایشی خوب،
- مقاومت در برابر شوک حرارتی عالی،
- مقاومت عالی در برابر فرسایش،
- مقاوم در برابر فرسایش سرباره اسیدی و قلیایی،
- ضریب انبساط حرارتی پایین.
ترکیب آجر سیلیس کاربیدی
مواد اولیه بلوک کاربید سیلیکات، کاربید سیلیکون است که حدود 72٪ -99٪ است. کاربید سیلیکون همچنین به عنوان مویزنیت، ماسه کوراندوم یا ماسه نسوز شناخته میشود که از ماسه کوارتز، کک نفتی یا قطران زغال سنگ و تکههای چوب ساخته میشود و با ذوب در دمای بالا در کوره مقاومت الکتریکی تولید میشود.
فرآیند تولید آجر سیلیکا کاربیدی
آجرهای سیلیکون کاربیدی از سیلیکون کاربید، ماده خامی که در کوره الکتریکی مقاومتی در دمای بیش از 2500 درجه سانتیگراد، از طریق واکنش سیلیس با کربن سنتز میشود، تولید میشوند. آجرهای کربنی سیلیکاتی دارای رسانایی حرارتی ده برابر نسوزهای خاک نسوز هستند، مقاومت خوبی در برابر خوردگی و شوک حرارتی دارند و میتوانند به اشکال پیچیده شکل داده شوند. آجرهای سیلیکاتی کابون میتوانند در برابر حمله سرباره و فرسایش شعله مقاومت کنند.
طبقه بندی آجر سیلیس کاربیدی
آجر نسوز سیلیکون کاربید را میتوان به آجرهای سیلیکون کاربید پیوند خورده با خاک رس، آجرهای سیلیکون کاربید پیوند خورده با Si3N4، آجرهای سیلیکون کاربید پیوند خورده با سیالون، آجرهای سیلیکون کاربید پیوند خورده با β-SiC، آجرهای سیلیکون کاربید پیوند خورده با Si2ON2 و آجرهای سیلیکون کاربید کریستالی مجدد طبقهبندی کرد.
مشخصات آجر سیلیس کاربیدی نسوز رونگشنگ
| آجر سیلیکون کاربید | |||||
| اقلام | واحد | آجرهای کاربید سیلیکون پیوند یافته با SiO2 | آجرهای کاربید سیلیکون پیوندی Azoxty-cornpounds | آجرهای سیلیکون کاربیدی پیوند یافته با مولایت | |
| آل2O3 | % | ~ | ~ | ۱۰≥ | |
| سی او۲ | % | ≤8 | ~ | ~ | |
| Fe2O3 | % | ≤1 | ≤0.6 | ≤1 | |
| سیک | % | ۹۰≥ | ۸۰≥ | ≥۸۵ | |
| تخلخل ظاهری | % | ۱۸≤ | ۱۸≤ | ۱۸≤ | |
| چگالی ظاهری | گرم بر سانتیمتر مکعب | ۲.۵۶ پوند | ۲.۶۰ ≥ | ۲.۵۶ پوند | |
| مقاومت در برابر خردایش سرد | مگاپاسکال | ۸۰≥ | ۱۰۰≥ | ۷۰≥ | |
| دیرگدازی تحت بار | ℃ | ۱۶۰۰≥ | ۱۶۲۰ پوند | ۱۵۵۰ پوند | |
| پایداری در برابر شوک حرارتی(زمان/۸۵۰) | ℃ | ≥40 | ≥40 | ≥35 | |
| رسانایی حرارتی | با/m*k | ۸≥ | ~ | ~ | |
| مقاومت خمشی دمای معمولی | مگاپاسکال | ۲۵≥ | ≥30 | ۲۵≥ | |
| مقاومت خمشی در دمای بالا 1250℃*1h | مگاپاسکال | ≥20 | ۲۵≥ | ≥20 | |
| حداکثر دمای سرویس | ℃ | ۱۴۰۰ | ۱۵۰۰ | ۱۴۰۰ | |
کاربرد آجر سیلیس کاربیدی
آجر سیلیس کاربیدی دارای رسانایی حرارتی بالا، مقاومت سایشی خوب، مقاومت در برابر شوک حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی است. بنابراین آجر سیلیس کربنی طیف وسیعی از کاربردها را به شرح زیر دارد:
- کوره سرامیک،
- پوشش روی-تورت،
- پوشش سلول آلومینیومی،
- هادی لولهای آلومینیومی مذاب،
- کوره بلند بزرگ و متوسط
- پوشش کوره کوره تصفیه آلومینیوم.
