آجر نسوز سیلیسی، نسوز اسیدی است و مقاومت خوبی در برابر فرسایش سرباره اسیدی دارد. مقاومت آجرهای اسلیکا تحت بار تا 1640 تا 1690 درجه سانتیگراد، دمای نرم شدن اولیه ظاهری 1620 تا 1670 درجه سانتیگراد و چگالی واقعی 2.35 گرم بر سانتیمتر مکعب است. آجر نسوز سیلیکونی میتواند در دمای بالا برای مدت طولانی کار کند و بدون تغییر شکل، ثبات حجمی را حفظ کند. آجر نسوز سیلیکونی حاوی بیش از 94٪ SiO2 است. آجر سیلیکاتی دارای مقاومت دمای بالای عالی و مقاومت در برابر شوک حرارتی پایین است. آجر نسوز سیلیکاتی از سنگ معدن سیلیس طبیعی به عنوان ماده اولیه ساخته شده است، کانیساز مناسب برای افزایش کوارتز در بدنه خام به آن اضافه شده و به آرامی در دمای 1350 تا 1430 درجه سانتیگراد در اتمسفر احیاکننده پخته میشود. هنگامی که تا 1450 درجه سانتیگراد گرم میشود، 1.5 تا 2.2 درصد از کل انبساط حجمی را تشکیل میدهد. این انبساط پس از انبساط باعث آببندی درز و تضمین حفظ نفوذناپذیری هوا و استحکام سازه میشود.
خواص آجر نسوز سیلیسی
- مقاومت خوب در برابر فرسایش اسیدی،
- استحکام در دمای بالا،
- مقاومت بالا: 1690 تا 1710 درجه سانتیگراد
- RUL بالا: حدود 1620-1670℃،
- پایداری حجم در دمای بالا،
- مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب.
ترکیب آجر نسوز سیلیسی
بلوک نسوز سیلیکونی یک آجر نسوز است که محتوای سیلیس آن بیش از ۹۳٪، ۵۰٪ تا ۸۰٪ تریدیمیت، ۱۰٪ تا ۳۰٪ کریستوبالیت، کوارتز و فاز شیشهای، حدود ۵٪ تا ۱۵٪ است. ترکیب کانیشناسی آجر سیلیکاتی عمدتاً کوارتز رسوبی و کوارتز و همچنین مقدار کمی کوارتز و شیشه است. کوارتز رسوبی، کوارتز کوارتزیت و کوارتز باقیمانده به دلیل تغییر شکل کریستال در دمای پایین، تغییر حجم زیادی دارند، بنابراین پایداری حرارتی آجر نسوز سیلیکاتی در دمای پایین ضعیف است. در فرآیند استفاده، برای جلوگیری از ترک خوردگی، باید دمای کوره را زیر ۸۰۰ درجه سانتیگراد کاهش داد تا از افزایش ناگهانی دما جلوگیری شود. بنابراین، نباید دمای کوره زیر ۸۰۰ درجه سانتیگراد افزایش یابد.
فرآیند تولید آجر نسوز سیلیسی
آجرهای نسوز سیلیکاتی از کوارتزیت به همراه مقدار کمی عامل کانیساز ساخته میشوند. ترکیب معدنی آجرهای نسوز سیلیسی هنگام پخت در دمای بالا از کوارتز رسوبی، کوارتزیت کوارتز، شیشه و سایر بافتهای فاز پیچیده تشکیل شده در دمای بالا تشکیل شده و محتوای AiO2 آن بیش از ۹۳٪ است. در میان آجرهای سیلیسی پخته شده بهتر، محتوای کوارتز رسوبی بالاترین مقدار را دارد و ۵۰٪ تا ۸۰٪ را تشکیل میدهد. کریستوبالیت در رتبه بعدی قرار دارد و تنها ۱۰٪ تا ۳۰٪ را تشکیل میدهد. محتوای کوارتز و فاز شیشه بین ۵٪ تا ۱۵٪ در نوسان است.
مشخصات آجر نسوز سیلیسی Rongsheng
| مورد/شاخص | QG-0.8 | کیو جی-۱.۰ | کیو جی-۱.۱ | QG-1.15 | کیو جی-۱.۲ |
| درصد SiO2 | ≥۸۸ | ≥۹۱ | ≥۹۱ | ≥۹۱ | ≥۹۱ |
| چگالی ظاهری گرم بر سانتیمتر مکعب | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ۱.۲۰≤ |
| مقاومت در برابر خردایش سرد (مگاپاسکال) | ≥1.0 | ۲.۰≥ | ۳.۰≥ | ≥5.0 | ≥5.0 |
| مقاومت 0.2 مگاپاسکال تحت بار T0.6℃ | ۱۴۰۰ پوند | ۱۴۲۰ پوند | ۱۴۶۰ پوند | ۱۵۰۰ پوند | ۱۵۲۰ پوند |
| تغییر خطی دائمی در گرم شدن مجدد % 1450℃*2h | ۰ تا +۰.۵ | ۰ تا +۰.۵ | ۰ تا +۰.۵ | ۰ تا +۰.۵ | ۰ تا +۰.۵ |
| 20~1000℃ انبساط حرارتی 10~6/℃ | ۱.۳ | ۱.۳ | ۱.۳ | ۱.۳ | ۱.۳ |
| رسانایی حرارتی (w/m*k) 350℃ | ۰.۵۵ | ۰.۵۵ | ۰.۶ | ۰.۶۵ | ۰.۷ |
کاربرد آجر نسوز سیلیسی
آجر نسوز سیلیسی عمدتاً به عنوان مواد نسوز برای دیواره محافظ محفظه کک سازی و محفظه احتراق در کوره کک، محفظه احیا و محفظه سرباره در کوره روباز فولادسازی، کوره گودال خیساندن و کوره ذوب شیشه و سایر مناطق تحمل وزن و بالای کوره پخت سرامیک استفاده میشود. آجرهای سیلیکاتی همچنین میتوانند برای منطقه تحمل وزن در دمای بالا و بالای کوره روباز اسیدی استفاده شوند.
